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Empresas da área tiveram que se adaptar a novas formas de manter a produção, sem perder a excelência no atendimento aos clientes.
Segundo os especialistas em MTB da Iscar, alcançar o sucesso depende do projeto correto da ferramenta. A maioria das ferramentas é especialmente customizada devido à complexidade do processo de usinagem.
Quando trabalhado em conjunto, fica muito mais fácil desatar o nó de um problema de produção.
Novos desenvolvimentos em metal duro como material de ferramentas de corte, estão concentrados em três direções: tecnologias de produção de metal duro, métodos avançados de revestimento e técnicas inovadoras
A lógica que tantas vezes buscamos encontrar nas operações de usinagem, é a principal inspiração da ISCAR para desenvolvimentos de novas soluções. Mesmo em aplicações difíceis e desafiadoras, como é o caso da Furação, experiência, inovação e tecnologia se unem para atingir resultados surpreendentes.
A redução da vibração na usinagem exige que uma unidade de manufatura seja considerada como um sistema que compreende os seguintes elementos inter-relacionados: uma máquina, uma peça de trabalho, um dispositivo de fixação e uma ferramenta de corte. Embora a influência de cada elemento na redução total da vibração seja diferente, melhorar uma característica de vibração de um elemento pode ter um impacto significativo no comportamento dinâmico geral do sistema.
A implementação dos conceitos da indústria 4.0 na indústria metalúrgica é exemplificada pela integração do princípio “sem setup” em ferramentas montadas com cabeças intercambiáveis. E não se trata apenas de economizar metal duro; os novos desenvolvimentos geraram recursos importantes para maximizar a produtividade na usinagem e diminuir os custos de produção.
A manufatura aditiva fornece uma porta de entrada para novos horizontes na produção de uma ampla gama de componentes em diferentes segmentos industriais, como: médico, aeroespacial, automotivo, naval e militar. A lista não tem fim. É incrível que as tecnologias digitais simplesmente apaguem os limites existentes: basta enviar o modelo de computador de um componente para uma impressora 3D, que pode estar situada em um local remoto, e o componente necessário será fabricado sem nenhum envolvimento manual adicional. Por exemplo, agora é possível produzir peças de reposição necessárias a bordo, durante um voo espacial.
Os fabricantes de ferramentas de corte não apenas melhorarão sua própria produção através da implementação de tecnologias avançadas, como também representarão um elo essencial em uma cadeia de informações industriais fornecendo dados para fábricas inteligentes e empresas de engenharia.
ISCAR, fabricante líder de ferramentas de corte para a Indústria Metal Mecânico, investiu tempo e recursos para desenvolver soluções otimizadas para o maquinário do setor médico, aplicando geometrias, ferramentas e classes dedicadas.
Alta velocidade de corte é um atributo natural da usinagem com altas rotações. Consequentemente, a ferramenta também deve ser precisa; isso é necessário não apenas pela precisão da usinagem, mas também pela mecânica de um corpo em alta rotação. No entanto, nos últimos anos, a questão da precisão da ferramenta tornou-se um ponto adicional a ser considerado. Qual é o motivo? Por que a usinagem de altas velocidades está sendo cada vez mais utilizada em operações de desbaste? Como os fabricantes de ferramentas de corte desenvolvem suas soluções para atender a essas novas demandas industriais?
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