A trajetória revolucionária de um dos fabricantes de ferramentas mais inovadores do mercado, em termos de soluções completas para a indústria da manufatura, principalmente para montadoras e autopeças
Expositores mostram, diretamente de seus estandes, o que prepararam para receber parceiros e visitantes. Confira o vídeo!
Empresas da área tiveram que se adaptar a novas formas de manter a produção, sem perder a excelência no atendimento aos clientes.
Segundo os especialistas em MTB da Iscar, alcançar o sucesso depende do projeto correto da ferramenta. A maioria das ferramentas é especialmente customizada devido à complexidade do processo de usinagem.
Quando trabalhado em conjunto, fica muito mais fácil desatar o nó de um problema de produção.
Novos desenvolvimentos em metal duro como material de ferramentas de corte, estão concentrados em três direções: tecnologias de produção de metal duro, métodos avançados de revestimento e técnicas inovadoras
A lógica que tantas vezes buscamos encontrar nas operações de usinagem, é a principal inspiração da ISCAR para desenvolvimentos de novas soluções. Mesmo em aplicações difíceis e desafiadoras, como é o caso da Furação, experiência, inovação e tecnologia se unem para atingir resultados surpreendentes.
A redução da vibração na usinagem exige que uma unidade de manufatura seja considerada como um sistema que compreende os seguintes elementos inter-relacionados: uma máquina, uma peça de trabalho, um dispositivo de fixação e uma ferramenta de corte. Embora a influência de cada elemento na redução total da vibração seja diferente, melhorar uma característica de vibração de um elemento pode ter um impacto significativo no comportamento dinâmico geral do sistema.
A implementação dos conceitos da indústria 4.0 na indústria metalúrgica é exemplificada pela integração do princípio “sem setup” em ferramentas montadas com cabeças intercambiáveis. E não se trata apenas de economizar metal duro; os novos desenvolvimentos geraram recursos importantes para maximizar a produtividade na usinagem e diminuir os custos de produção.
A manufatura aditiva fornece uma porta de entrada para novos horizontes na produção de uma ampla gama de componentes em diferentes segmentos industriais, como: médico, aeroespacial, automotivo, naval e militar. A lista não tem fim. É incrível que as tecnologias digitais simplesmente apaguem os limites existentes: basta enviar o modelo de computador de um componente para uma impressora 3D, que pode estar situada em um local remoto, e o componente necessário será fabricado sem nenhum envolvimento manual adicional. Por exemplo, agora é possível produzir peças de reposição necessárias a bordo, durante um voo espacial.