A Sandvik Coromant, especializada em ferramentas de corte e soluções para usinagem, anunciou o lançamento da CoroMill MR20, uma nova fresa intercambiável desenvolvida para operações que exigem elevada estabilidade, segurança de processo e altas taxas de remoção de metal.
A ferramenta foi projetada para operações de perfilamento e faceamento em materiais considerados difíceis de usinar, com aplicação principalmente em setores como aeroespacial, petróleo e gás e fabricação de moldes e matrizes.
A CoroMill MR20 utiliza uma pastilha redonda de face única e é indicada para materiais classificados como ISO M, ISO S e ISO P. Entre as aplicações estão a abertura de bolsões e o perfilamento de componentes de titânio e de superligas resistentes ao calor (HRSA), comuns na indústria aeroespacial.
A ferramenta também pode ser utilizada em operações de desbaste e semiacabamento de moldes e matrizes, além da remoção pesada de material em peças de bombas e válvulas.
“Nosso objetivo ao desenvolver a CoroMill MR20 foi criar uma fresa polivalente que ofereça o mais alto nível de segurança de processo”, afirma Alvaro Ruiz, especialista global em aplicação de produtos da Sandvik Coromant. Segundo ele, fabricantes de componentes de alto valor precisam de processos previsíveis e repetíveis.
Entre os diferenciais da nova ferramenta está o desenho do assento da pastilha, que proporciona uma grande área de contato entre a pastilha e a fresa. A configuração reduz micromovimentos e aumenta a estabilidade durante a operação.
A CoroMill MR20 também conta com um sistema integrado de refrigeração inferior, desenvolvido para melhorar o desempenho durante a usinagem de materiais de cavacos longos e de difícil processamento.
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A pastilha possui seis arestas de corte, corpo espesso e estrutura robusta, características que aumentam a resistência da ferramenta e a segurança da aresta durante a operação. Tolerâncias rigorosas de fabricação contribuem ainda para um desgaste gradual e previsível, favorecendo processos automatizados e reduzindo a geração de peças refugadas.
Além do desempenho, a Sandvik Coromant destaca os ganhos ambientais proporcionados pelo novo conceito. A possibilidade de trabalhar com maior avanço por dente pode reduzir a energia necessária durante a usinagem.
A maior vida útil das ferramentas também diminui o consumo de pastilhas e, consequentemente, a quantidade de recursos utilizados e resíduos gerados no processo produtivo.
“Incrementar o recurso de avanço e prolongar a vida útil da ferramenta significa menos recursos usados e menos resíduos gerados”, afirma Ruiz. “É uma vitória para a produtividade e para a sustentabilidade.”