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Alexandre Betiatto

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Engenheiro

/ PR - Brasil

Escolaridade: Especialização
Formação: Engenharia Produção


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Experiência nos últimos 15 anos em Softwares de Sistemas de Gestão, indústria Moveleira, Metalmecânica, Siderúrgica, além de diversos projetos desenvolvidos em empresas de diferentes segmentos. Minha formação é em Engenharia de Produção pela PUC-PR, estou cursando Pós-graduação em Engenharia Indústria 4.0 pela UFPR e possuo experiência consolidada na área de mapeamento e simulação de processos com foco em melhorias que resultem em ganhos, implantação de Sistemas de Gestão (ERP), projetos de inovação, desenvolvimento e implantação de projetos para otimização e automação, definição e implantação de arranjos produtivos, construção e otimização de layout de processos produtivos, instalação de planta fabril e formação, gerenciamento e treinamento de equipes.

Treinamentos e especializações

Instituição: Universidade Federal do Paraná (UFPR)
Curso: Pós-Graduação em Engenharia Industria 4.0
Período: 2018 - cursando

Instituição: Pontifícia Universidade Católica do Paraná (PUC-PR)
Curso: Graduação em Engenharia de Produção
Período: de 02/2004 a 02/2008

Informações profissionais

Minhas principais experiências profissionais são: Consultoria e Assessoria Industrial, Projetos de modernização e otimização de produção, Implantação de Sistemas de Gestão, Mapeamento de Processos e Simulação Computacional de Processos (Manufatura digital).

CAPACITAÇÕES
○ Artigo Publicado no ENEGEP 2013 (Encontro Nacional de Engenharia de Produção), organizado pela ABEPRO (Associação Brasileira de Engenharia de Produção). Título “Modelagem e Simulação - Aplicação a uma Linha de Manufatura de Componentes Automotivos”
○ Programa Senai Inovação 2014 - projeto aprovado. Estruturei um projeto de inovação, o qual foi aprovado em 7º lugar entre mais de mil projetos inscritos no país;
○ Desenvolvi um curso completo sobre Modelagem e Simulação Computacional de Processos - ministrado em instituições de ensino, como o Senai/PR e PUC/PR.
○ Ministrei treinamento para uso do software de simulação Arena a professores da PUC-PR.

CONHECIMENTO DE INFORMÁTICA
○ FoccoERP – Sistema de Gestão. Consultor de implantação e projetos de otimização de processos;
○ SIMUL8 e ARENA – software de simulação de processos (SIMUL8 é licença própria);
○ BPMS (Business Process Management System);
○ eFinance (ERP - para o mercado moveleiro) e 2020 Technologies (software para design de interiores);
○ SAP R/3 (ERP) – usuário.
○ Linguagens de programação (nível básico): C++, SQL, Pyton

Experiência profissional anterior

FOCCO SISTEMA DE GESTÃO (04/2016 a 11/2018)
○ Contato para Referência: Patrícia C. Machado, RH, Telefone: (54) 3025.9000 ou (54) 991471250
○ Implementação de Sistemas de Gestão (ERP) – análise de requisitos, mapeamento e treinamento;
○ Desenvolvi projetos no chão de fábrica para grandes indústrias moveleiras: diagnósticos e execução de projetos para identificar e solucionar problemas de perdas (de tempo, recursos, espaço, desperdícios), análises de tamanho de lotes, projetos para automatização de tarefas, organização dos arranjos e conceitos produtivos, adequação dos processos e sistema para o envio do arquivo do Bloco K;
○ Projetei mudança em todo o sistema produtivo instalado em uma planta de 4.000 m² em uma indústria com melhorias em todo o sistema de movimentação interno e do arranjo produtivo. Ganhos obtidos em torno de 19% no aumento da eficiência produtiva e redução significativa dos atrasos no prazo de entrega;
○ Desenvolvi estudo para eliminar gargalo no setor de expedição de uma grande indústria moveleira. O projeto envolveu mudanças no conceito operacional, na disposição dos funcionários e na forma de distribuição dos produtos. Com faturamento em torno de R$ 2 Milhões mensais, a empresa obteve ganhos em torno de R$38.800,00/mês na linha de inspeção e embalagem e R$28.000/mês na pré-montagem.

MARAGNO MÓVEIS PLANEJADOS (2009 - 2016):
○ Contato para Referência: Luciano Maranho, Diretor, Telefone (41) 3244-8374 / 3348-1844
○ Projetei um software integrado ao ERP com leitura de dados por código de barras para gerenciamento do fluxo de peças em processo produtivo, o qual permitiu que 6 funcionários deixassem de separar peças (não agrega valor) para focar apenas na montagem (agrega valor) além de eliminar o extravio de peças. As melhorias resultaram em uma redução de custos de mais de R$250.000,00/ano;
○ Projetei um sistema para gerenciamento de informação, autorizações e planejamento de montagem com uso do BPMS (Sistema de Gerenciamento por Processo de Negócio), cuja solução eliminou conflitos de agendamento e “quebra” no fluxo de informação, evitando prejuízos significativos de venda/agendamento/produção;
○ Participei da implantação de sistema ERP integrado entre loja e fábrica;
○ Programei catálogos a partir da ferramenta Catalog da empresa 2020 Technologies;
○ Gerenciei projeto para instalação de máquinas CNC em um novo conceito de sistema produtivo e programei centenas de desenhos em CAM para centro de usinagem;
○ Desenvolvi o programa de treinamento para funcionários do setor de montagem e fabricação;

WHB COMPONENTES AUTOMOTIVOS (2009 - 2011):
○ Construí modelos de simulação de processo utilizando os softwares de simulação Simul8 e Arena. As análises e experimentos que fizemos resultaram em: i) economia em mais de R$500.000,00 como resultado de estudo para aumento na eficiência; ii) melhoria em 3,49% (R$141.000,00/mês) na eficiência em uma célula da linha de usinagem de virabrequins; iii) identificação de melhoria em 3,95% de aumento na produção (160.000,00/mês) após simulação do limite do gargalo entre abastecimento e processo;
○ Trabalhei com o desenvolvimento do layout de duas linhas automatizadas de fabricação de componentes automotivos, com resultado na redução do espaço físico utilizado em mais de 20% tendo como consequência uma significativa redução no tempo de ciclo do sistema;
○ Implantei indicadores de eficiência de equipamentos utilizando a ferramenta OEE.

COMPANHIA SIDERÚRGICA NACIONAL (2003 - 2008):
○ Técnico de Garantia da Qualidade (3 anos e 2 meses).
○ Decisão de qualidade dos produtos não conformes e registro dos resultados no sistema SAP/R3;
○ Apoio às linhas de produção com as ferramentas do Six Sigma e Lean Manufacturing;
○ Elaboração e treinamento de instruções de critérios de inspeção e decisão;
○ Apoio ao controle do cumprimento da norma ISO 9001:2000;
○ Líder de Produção do setor de Pintura Contínua em aços planos (1 ano e 10 meses).

Idiomas

Inglês avançado
Swan Training Institute – Dublin / Irlanda (6 meses) e Influx English School – Curitiba


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