O sistema lean, provavelmente o mais importante alicerce da eficiência operacional na indústria moderna, sempre teve no contato visual e na colaboração direta entre as pessoas suas maiores forças.
Para o praticante fiel desse modelo de gestão, o ato de colocar um post-it na parede transcende o simples registro de uma informação. Ele representa o engajamento, a discussão crítica e, acima de tudo, a visualização clara necessária para resolver problemas. Essa prática é essencial para a sobrevivência de um sistema de melhoria contínua, pois acelera o consenso e a execução.
Contudo, a evolução da manufatura para o modelo da indústria 4.0 e a globalização das cadeias produtivas impuseram um desafio geográfico e temporal a essa tradição física: como manter a essência do lean em empresas globalizadas, onde equipes precisam colaborar entre diferentes regiões e fuso horários sem os custos e a lentidão dos deslocamentos internacionais?
A resposta reside na virtualização da interação humana e na digitalização dos dados em tempo real.
Historicamente, a necessidade de interação remota forçou a adoção de soluções paliativas. Casos emblemáticos envolviam, por exemplo, operações simultâneas em diversos países, nos quais a tentativa de unificar os trabalhos utilizava planilhas de Excel compartilhadas em rede.
Os resultados, porém, eram “murais digitais estáticos”, no qual “recados” eram deixados em momentos distintos devido ao fuso horário. Perdia-se a interação viva; a demora para atingir o consenso, resultando em resposta lenta para a resolução dos problemas.
A solução veio com as chamadas on-line, que passaram a permitir uma discussão à distância mais em tempo real. Numa mesma “chamada por vídeo”, ouvia-se "bom dia" dos Estados Unidos, "boa tarde" do Brasil e "boa noite" da Inglaterra, eliminando a espera de um dia inteiro por uma resposta.
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Essa evolução da comunicação digital vem sendo gradual, mas é constante: dos primórdios do texto online com o VoIP, em 1995, passando pelo ICQ, Yahoo Messenger e MSN, no final dos anos 90, até a chegada do vídeo com Webex e a posterior consolidação de ferramentas como Skype, FaceTime, Zoom, WhatsApp e Microsoft Teams.
Embora essas plataformas tenham resolvido a comunicação verbal e visual, a indústria ainda sente falta da interação e participação escrita simultânea — o equivalente digital ao toque no papel.
Embora ferramentas de colaboração visual como Mural e Miro existam desde 2011, acompanhadas mais tarde pelo Microsoft Whiteboard e FigJam, foi o período de emergência global entre 2020 e 2023 que catalisou sua adoção definitiva.
O isolamento imposto pela pandemia transformou o que era uma conveniência tecnológica em uma necessidade vital de sobrevivência corporativa. Quando as barreiras não eram mais apenas os oceanos, mas os muros dos vizinhos e as paredes das nossas casas, as plataformas de cocriação e cooperação ganharam uma relevância sem precedentes.
Nesse contexto, a digitalização do post-it permitiu que a vida corporativa, as reuniões de brainstorming e o compartilhamento de ideias não parassem. Com o fim da pandemia e a consolidação do trabalho remoto e híbrido, esses recursos incorporaram-se ao cotidiano industrial com a mesma naturalidade do uso de um telefone celular.
Entretanto, surge o questionamento: estamos diante do fim do papel colado na parede?
A interpretação atual sugere que não. O que testemunhamos é a coexistência necessária entre o físico e o virtual. A digitalização não deve ser vista como uma substituição fria, mas como uma expansão das capacidades de resolução de problemas. A transição do papel para o bit permite que os dados da indústria 4.0 sejam integrados diretamente às dinâmicas de discussão lean, conferindo agilidade e precisão e um depositório que permite o resgate das informações.
O ponto crucial nessa transformação não é a tecnologia em si, mas a preservação da essência, o propósito fundamental — engajar pessoas, democratizar o acesso à informação e visualizar processos para eliminar desperdícios. Isso deve permanecer intacto.
Seja através de uma nota de papel em uma fábrica local ou de um post-it virtual em uma sala de conferência global, o objetivo final da indústria continua sendo a melhoria continua através da inclusão, engajamento e desenvolvimento das pessoas.
A convergência entre a filosofia enxuta e a digitalização garante que, mesmo em fusos horários distintos e falando línguas diferentes, o esforço humano pela eficiência continue a ser uma experiência compartilhada e em tempo real.
Enfim, ferramentas e dashboards são secundários ao fator humano. Para consolidar equipes vencedoras, é fundamental que a liderança atue como mentora, fomentando uma cultura de pertencimento e autonomia.
O verdadeiro sucesso organizacional depende do engajamento de colaboradores que se sintam simultaneamente responsáveis e apoiados. Pois os recursos virtuais podem acelerar as análises, mas não substituir a inspiração.
*Imagem de capa: Depositphotos.com
Ricardo Itikawa
Head de Manufatura e Desenvolvimento de Produtos e Processos do Lean Institute Brasil, é engenheiro mecânico pela UNESP, com MBA pela FGV e formação complementar no ITA. Corresponsável pelo desenvolvimento do sistema lean da Embraer (P3E), atuou como gerente, especialista em TPM e líder de projetos 3P da nova fábrica em Portugal. Foi Black Belt na Ambev e professor do MBA de Gestão e Engenharia da Qualidade da Poli-USP.
Conceitos, práticas e a jornada lean sob a ótica dos heads do Lean Institute Brasil especializados no setor industrial
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