Os fluidos de corte são modificados com aditivos - compostos químicos que melhoram propriedades inerentes aos fluidos, ou lhes atribuem novas características. Em geral, esses aditivos caem em uma das duas classes:
- Aqueles que afetam uma propriedade física, como viscosidade;
- Aqueles cujo efeito é puramente químico, como anticorrosivos e anti-oxidantes.
Por exemplo, óleos com aditivos de extrema pressão (EP) são compostos de enxofre, cloro, ou fósforo, materiais que reagem em altas temperaturas (200ºC a 1000ºC) e formam, na região de corte, sulfetos, cloretos, ou fosfetos que, por sua vez, constituem uma película anti-solda na face da ferramenta. Esta película minimizando a formação do gume postiço.
As qualidades exigidas variam de acordo com a aplicação e, às vezes, são até contraditórias. Não existe um fluido de características universais, que atenda a todas as exigências. No desenvolvimento de meios lubri-refrigerantes, a melhoria de certas qualidades, como no caso do uso de aditivos, frequentemente induz à piora de outras. Daí a necessidade do estudo de cada caso por especialistas, para a seleção do tipo de lubri-refrigerante mais adequado.
Em adição às propriedades de lubrificar e refrigerar, os fluidos de corte devem ter ainda as seguintes:
- propriedades anticorrosivas
- propr. antiespumantes
- propr. antioxidantes
- compatibilidade com o meio-ambiente
- propriedades de lavagem
- alta capacidade de absorção de calor
- alta capacidade de umectação
- boas propriedades antidesgaste
- boas propriedades antisolda ou EP
- estabilidade durante a estocagem e o uso
- ausência de odor forte e/ou desagradável
- ausência de precipitados sólidos ou outros de efeito negativo
- viscosidade adequada
- transparência, se possível
Segue abaixo uma tabela comparativa de algumas características gerais dos 3 principais tipos de fluidos de corte.
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