Curso do Grupo IMAM proporciona Especialização em Lean

O evento será ministrado de 22 a 26 abril

Todas as técnicas reunidas em um treinamento completo sobre Lean é o objetivo da ‘Especialização em Lean’ do Grupo IMAM. Trata-se de um programa especial com formação em 10 módulos organizados em apenas uma semana. Esta filosofia de aversão às perdas teve origem dentro da indústria automobilística e hoje é amplamente utilizada diversos processos chaves em múltiplos tipos de negócios. O participante conhecerá como aplicar esta filosofia na logística, na armazenagem e nos escritórios, cada qual com sua metodologia própria e adequada. Saberá ainda as principais diferenças de aplicação nos diversos ambientes e suas correspondentes metodologias. Hoje, a filosofia Lean é a mais estudada e implementada nas organizações em todo o mundo. O participante, assim sendo, poderá se preparar para iniciar a implementação na empresa dele com os introdutores do modelo no Brasil e que já a implementaram em mais de 500 organizações.

A Lean teve inspiração no Japão, após a Segunda Guerra, como solução para a grave falta de recursos e baixa produtividade, que dificultavam a produção em massa. Ela foi evoluindo até chegar numa filosofia bastante consolidada e eficiente. Hoje, continua sendo aperfeiçoada com a inclusão de novas técnicas e experiências, por isso desperta a atenção de muitos executivos e profissionais de diversos setores, que têm demandas que ela pode solucionar eficientemente. O evento será ministrado de 22 a 26 abril.

 Conteúdo Programático


- O que as Empresas vêm buscando;

- Por que devo adotar a Filosofia LEAN como um valor?

- A origem do modelo na Toyota e no Brasil;

- Análise de valor;

- As 8 Perdas;

- Dinâmica: Reconhecendo as PERDAS na Empresa;

- Modelo de Gestão LEAN;

- Liderança LEAN;

- Principais Ferramentas;

- Dinâmica: Aplicando a Filosofia LEAN.

 

CÉLULAS DE MANUFATURA

- A Filosofia Lean

- Perdas vs. Valor Agregado

- O sistema tradicional - departamental e suas desvantagens

- O papel da célula na eliminação das perdas

- O conceito de ilha de manufatura

- O conceito de célula de manufatura

- O conceito de mini fábrica

- O papel da célula na definição do VSM e dos custos enxutos

- Exemplos de Células de Manufatura

- O que muda nas pessoas com as células de manufatura

- Dinâmica: Entendendo a influência do tamanho do lote e da produção puxada

- Takt-Time x Balanceamento de Fluxo

- Balanceamento de Carga

- Variação com o número de operadores em função da demanda

- Em busca do one peace flow

- Layout em U

- Trabalho em pé

- Trabalho Padrão

- Células e Kanban

- Metodologia de Implementação

 

5S HOUSEKEEPING

- O que é Housekeeping;

- A filosofia dos 5S;

- Técnicas para iniciar a implementação do Housekeeping: Dia da Limpeza e Cartão Vermelho;

- Técnicas para perpetuar o Housekeeping: Programa SOL (Segurança, Ordem e Limpeza); Show Room para visitantes; Open House (empresa aberta); Fotografia em Ponto Fixo; Comissão de Vistoria;

- Como planejar a implantação na empresa. Como envolver os colaboradores no processo; conseguindo sua participação espontânea e com MOTIVAÇÃO;

- Benefícios do Housekeeping no gerenciamento da manutenção, meio ambiente e segurança;

- O Facilitador 5S na empresa, o verdadeiro catalizador de ideias;

- O papel dos 5 S na caminhada rumo à Excelência em gestão;

- Estudos de casos em fotos e vídeos de empresas referência em 5 S.


TPM (TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE)

- Evolução dos métodos de manutenção;

- MPT - Manutenção Produtiva Total;

- O que é MPT?; Principais Objetivos da MPT; Integração dos conceitos MPT/LEAN;

- Os oito pilares da MPT;

- As Grandes Perdas na MPT; Perda Crônica vs. Esporádica; Quebra Zero; Medidas para atingir Quebra Zero; Medidas contra a deterioração;

- Rendimento Global do Equipamento (OEE); Indústria de Manufatura vs. Indústria de Processo;

- 12 etapas para implementação da MPT; Estabelecimento de Metas; Seleção de equipamentos chaves; APGs na MPT; Por onde começar?

- Operacionalizando a MPT; Treinar (Plano de Treinamento e Lição Ponto-a-Ponto); Conhecer as máquinas; Limpar e verificar (5S); Detectar (Etiquetagem, 5 por quês, causa-efeito); Executar (Pequenos Reparos, Lubrificação); Melhorar (Kaizen, Antes e Depois); Reconhecer;

- Manutenção Autônoma;

- Manutenção Planejada;

- Onde aplicar: Indústria de Processo; Indústria de Montagem; Célula de Manufatura; Áreas Administrativas;

- Resultados da MPT;

- Planejamento da Implementação;

- Estudos de Casos.

 

VSM - MAPEAMENTO DO VALOR AGREGADO

- A Filosofia LEAN

- Aprendendo a desenhar o VSM

- Aprendendo a localizar a perda através do VSM

- Gerando melhorias e inovações através do VSM

- O que os clientes desejam: VALOR!

- O que é valor agregado

- O que são PERDAS

- O que é o Mapeamento de Valor Agregado - VSM

- Enxergando o Fluxo de Valor através do VSM

- Como enxergar as PERDAS através do VSM

- Qual o seu papel como ferramenta LEAN

- Dinâmica: Como desenhar a versão atual e futura do seu VSM passo à passo

- Simbologia do VSM

- Dinâmica: Como calcular o índice de valor agregado

 

KANBAN (SISTEMA DE CONTROLE DA PRODUÇÃO E DE MATERIAIS)

- A Filosofia Lean;

- Perdas vs. Valor Agregado;

- A Ferramenta Kanban;

- O papel do Kanban na eliminação das perdas;

- Tipos de Kanban;

- Controle dos materiais com Kanban (Kanban de movimentação);

- Controle da produção com Kanbans (Kanban de produção);

- Dimensionamento do número de Kanbans;

- Regras de funcionamento do Kanban;

- Simulação com o painel Porta Kanban;

- Derivações do Kanban (Disparo, Pert, ...);

- Desenhando seu processo com Kanban;

- A evolução do Kanban (Eletrônico, RFID, entre outros);

- Kanban nos diversos ambientes de produção (repetitiva, indústrias de processo, sob encomenda, projeto, etc.);

- Vantagens do Kanban;

- PPCP (Planejamento, Programação e Controle da Produção) com o Kanban;

- Kanban e MRP;

- Metodologia de implementação;

- Implementação do Sistema Kanban;

- Cases de sucesso.

 

SMED SETUP RÁPIDO

- Aumentando a flexibilidade através do Setup rápido;

- Tipos e prioridades da Troca Rápida;

- Técnicas para redução do Setup;

- O necessário envolvimento das pessoas;

- Problemas da fabricação em grandes lotes;

- Lotes econômicos versus Tempo de Setup;

- A necessidade da fabricação em pequenos lotes;

- O que é Setup rápido;

- Elementos de um Setup;

- Os cinco passos para um projeto de redução do Setup;

- Metodologia para observação e análise do Setup;

- O investimento no Setup;

- SMED: Setup em menos de 10 minutos;

- Aplicação prática da metodologia SMED;

- Experiência prática.

 

TRABALHO PADRONIZADO

- Definições sobre padronização

- Trabalho Padrão

- Grau de exigência

- A Importância dos 5S

- Trabalho Padrão x Flexibilidade

- Shojinka

- Conceitos aplicados ao trabalho padrão

- POP - Procedimento Operacional Padrão

- LUT - Lição de Um Tema

- Custo Padrão

 

HOSHIN KANRI E GESTÃO DIÁRIA

- O Modelo Toyota de Gestão;

- O conceito do Hoshin Kanri;

- Desdobrando os objetivos em estratégia, indicadores táticos e operacionais;

- Desdobramento das estratégias em indicadores;

- Plano de comunicação das ações.

- Gestão PDCA & SDCA;

- Gestão Diária

- Sistematizando a Gestão Diária;

- Gestão Diária & Gemba Walking;

- O novo Papel dos Gestores e Lideres operacionais

 

KAIZEN E A3

- A relação do kaizen e da filosofia Lean;

- Como sensibilizar e motivar as pessoas a fazerem Kaizen;

- Como nasceu a filosofia Kaizen / Histórico;

- O que é KAI e o que é ZEN;

- Os 3 níveis de kaizen: operacional, tático e estratégico;

- Como é o processo de iniciação do Kaizen na empresa;

- Como medir os kaizens?;

- Porque o processo do Kaizen é muito simples de ser aplicado na prática;

- A Semana Kaizen como estratégia de melhoria;

- Como registrar os Kaizens realizados, auditoria e premiação dos colaboradores;

- Exemplos de Kaizens;

- Como mudar a cultura da empresa para o Kaizen;

- Exemplos práticos de empresas que aplicam o Kaizen.

- A relação do Kaizen e do A3

- O A3 e seu papel na implementação da Filosofia "Lean";

- Fluxo do relatório A3;

- Caracterização da situação atual;

- Descrição e quantificação do problema/oportunidade;

- Análise das causas (ferramentas básicas para análise e solução de problemas);

- Exercícios práticos com ferramenta para análise de problemas;

- Planejamento de ações (imediatas, curto, médio e longo prazo);

- Plano de acompanhamento, ações corretivas e preventivas;

- Apresentação final do A3.

 

Serviço

Grupo IMAM

‘Especialização em Lean’
Data: O evento será ministrado de 22 a 26 abril
Horário: das 08h às 18h
Local: Sede do IMAM - Rua Loefgreen, 1057, próximo ao Metrô Santa Cruz, Vila Mariana – SP 
Para mais informações e inscrição, acesse www.imam.com.br ou entre em contato pelo telefone (11) 5575-1400 ou pelo WhatsApp (11) 97550-8384

Tópicos:



Comentários