Waini Volpe

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Gerente

/ SC - Brasil

Escolaridade: Mestrado
Formação: Engenharia Produção


Mais informações

 20 anos de experiência desenvolvida na gestão das áreas de produção, manutenção, negociação, suprimentos, serviços, pesquisa & desenvolvimento nos seguimentos de papel & celulose, metalurgia, moveleiro e alimentos;

 Gestão de variáveis, dimensionamento de custos, definição de indicadores e monitoramento de rendimentos de processos e times;

 Responsável pela montagem, treinamento e gestão de equipes de 130 colaboradores;

 Desenvolvimento e treinamento operacional e sistema de avaliação de desempenho;

 Implementação de planos de manutenção, corretiva, preventiva e preditiva;

 Sólida experiência em planejamento estratégico, reestruturação de empresas e mudança de cultural;

 Amplos conhecimentos em sistemas de gestão da qualidade, ferramentas organizacionais e processos de produção;

 Responsável pela implementação Lean, Kanban Kaizen, 5S, estruturação de projetos de melhoria contínua;

Treinamentos e especializações

Mestre em engenharia de produção e manufatura - Industria 4.0 - Unicamp
Pós graduado em Gestão estratégica da produção - Unicamp

PRINCIPAIS CURSOS DE APRIMORAMENTO
Eneagrama de Personalidade – (2018)
People Analytics – Integrare (2016)
Consultor 4.0 – ABRACEM - Associação Brasileira dos Consultores Empresariais (2016)
Gestão de Conflitos - Centro de Desenvolvimento Humano (2011)
Relações Interpessoais - Centro de Desenvolvimento Humano (2011)
Negociação - Centro de Desenvolvimento Humano (2011)
Assertividade - Centro de Desenvolvimento Humano (2011

Informações profissionais

Maio/18 até o momento.
Polpa Brasil Desidratados – Empresa nacional de médio porte, fabricante de alimentos desidratados para fornecimento nacional e exportação.
GERENTE DE INDUSTRIAL

 Responsável pela gestão da C&D, PCP, manutenção e produção com 2 coordenadores, 4 supervisores, e 130 colaboradores nos processos de fabricação, beneficiamento e inspeção de produtos acabados.
 Membro representante da alta direção no SGSA no processo de certificação da FSSC 22000.
 Vivência diária no acompanhamento e gestão dos indicadores de desempenho da produção.
 Responsável pelo desenvolvimento da descrição dos processos de produção, padronização dos processos, matriz de competências e plano de progressão.
 Elaboração e implementação do plano de melhoria da comunicação e retenção do capital intelectual.
 Realização do plano de melhoria dos processos de secagem com redução do retrabalho de 45 para 10% e de qualidade e performance com elevação do OEE de 70 para 82%.
 Responsável pelo planejamento estratégico, orçamentos de áreas e projetos de melhoria.

Experiência profissional anterior

Março/2016 a dezembro/2017
Gestão Organizacional – Consultoria empresarial – empresa de consultoria com foco na Gestão industrial de bens de consumo.
CONSULTOR EM GESTÃO INDUSTRIAL

Projeto – Empresa nacional de pequeno porte atuante no segmento de exposição e distribuição de alimentos com reporte ao Diretor Geral.
 Desafios - reestruturação de processos, projetos, programação, produção, qualidade e suprimentos.
 Desenvolvimento e implementação da estrutura de produto, padronização, codificação, fluxograma, emissão de ordens de fabricação, ERP que possibilitou a redução do tempo de programação da produção de 15 para 2 dias.
 Reorganização do layout em células de produção, condução de 5S, projetos de melhoria de processos, criação implementação de KPI’s para a redução no tempo total de atravessamento de 20 para 8 dias e retirada de estoques intermediários.
 Elaboração de projeto de gestão a vista, gerenciamento de projetos de novos produtos e cronograma de acompanhamento de mudança de planta.

Junho/2011 a Novembro/2015
Itubombas Ltda - empresa nacional de pequeno porte, do segmento metalúrgico fabricante de conjuntos de motobombas para a locação, com reporte direto ao Diretor Geral.
GERENTE INDUSTRIAL
CONSULTOR EM GESTÃO ORGANIZACIONAL

 Realização do desenvolvimento de um plano estratégico de 5 anos e seus desdobramentos com criação de metas, objetivos, cronogramas e implementação de KPI’s.

 Responsável pela reestruturação e gestão de planta com 4 gerentes e 75 colaboradores nos processos de fabricação, qualidade, manutenção e suprimentos e dois postos avançados de atendimento no Rio de Janeiro e Recife.
 Vivência na estruturação completa do sistema de gestão da qualidade, procedimentos, treinamento de pessoas e implementação baseada na ISO 9001/2008, que subsidiou a padronização dos equipamentos e redução de 26 para 3 no número de retrabalhos em manutenções, a intercambialidade de componentes e redução de 14 para 06 dias nos tempos de fabricação e montagem e 90% de não conformidades.
 Vivência na coordenação de atividades industriais, como caldeiraria, corte e dobra, serralheria e solda, visando o máximo controle de procedimentos. Criação e implementação de plano de manutenção preventiva e corretiva de equipamentos locados com redução em 19 para 14 horas nos tempos de manutenção, 26% em não conformidades, de 38 para 27 falhas de campo e 4 dias em média no atraso das entregas para zero.
 Planejamento e implementação do Lean Manufacturing com aplicação das ferramentas VSM, Padronização dos trabalhos, 5S, células de produção, Kaizen, Kanban e também o FEMEA. Com resultados expressivos na redução dos tempos de fabricação e a geração de mais de 50 projetos em componentes e processos que possibilitaram a redução dos custos de manutenção como, por exemplo, nas bombas de vácuo de R$ 331,00 por unidade para R$228,00 e aumento de desempenho de 30 para 60 dias sem manutenção. E a elaboração do plano de recuperação de peças para 46 itens do processo reduzindo o custo de aquisição desses componentes em 65% e economia anual de R$ 350 mil.
 Elaboração do organograma, atribuições setoriais, descrição de cargos e recrutamento e seleção. Responsável pela criação e implementação de políticas, normas de conduta e manual do Colaborador. Criação do plano de treinamento operacional e aplicação do 5S. Criação e implementação do PCS – Plano de cargos e salários e avaliações de desempenho que, proporcionaram a redução de 37% no absenteísmo, 25% no turnover e aumento nos índices de satisfação nas pesquisas de clima.

Janeiro/1992 a Março/2013
Arjo Wiggins Ltda - empresa multinacional de médio porte, do segmento de papel e celulose, fabricante de celulose, papéis especiais e papel moeda com reporte ao gerente de produção.
SUPERVISOR DE TURNOS
COLORISTA
OPERADOR DE MÁQUINA DE ACABAMENTO
AJUDANTE DE MÁQUINA DE ACABAMENTO
AUXILIAR GERAL

 Responsável pela coordenação de 45 pessoas em 5 processos, 3 máquinas de produção de papel, 1 de celulose e sala de escolha. Monitorando de forma ativa os KPI’s junto aos responsáveis de área para correção dos desvios pela aplicação de ferramentas de gestão e redução nas perdas de produção com incremento de 12% no rendimento de matéria prima.
 Responsável pela emissão diária dos relatórios de desempenho da produção, métodos de correção, manutenção, paradas de processo e perdas. Apresentação diária dos resultados à diretoria nas reuniões Lean.
 Elaboração de documentação técnica e administrativa para assegurar o cumprimento das normas e procedimentos de segurança, qualidade, higiene, saúde e preservação ambiental. Responsável pelas reuniões diárias e mensais de segurança e treinamentos.
 Integrante da comissão para desenvolvimento do plano para Participação nos Resultados, que gerou um programa de incentivos em diversas áreas com metas e objetivos.
 Responsável pela implantação e manutenção do programa 5S, bem como pela divulgação dos resultados e ações tomadas nos desvios diários da produção em reuniões com a diretoria.
 Atuação como multiplicador e aplicando treinamentos do Sistema de Gestão Integrada (14000, OSHAS e 9000), e no desenvolvimento de novos produtos com responsável pela manutenção dos direcionamentos.

Idiomas

Inglês avançado


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