Sistema V-Lock e robôs colaborativos impulsionam Integração de sistemas

A técnica da automação industrial tem avançado na direção da integração entre sistemas, visando à compactação, à redução dos tempos de projeto e construção, além da flexibilidade em set-ups, a exemplo da série V-Lock, composta por estruturas modulares formadas por componentes independentes e padronizados que podem ser montados, desmontados, substituídos ou reconfigurados com facilidade para formar diferentes máquinas, células e/ou sistemas em linhas de produção. Eles podem ser integrados à robótica e a robôs colaborativos projetados para atuar com segurança ao lado de operadores humanos.

Nesse novo ambiente, a fabricante de equipamentos pneumáticos e soluções para automação industrial Metal Work tem desenvolvido aplicações que combinam robótica de última geração com o sistema V-Lock, uma solução voltada à montagem e reconfiguração rápida de equipamentos e sistemas automatizados.

O sistema V-Lock surge como um complemento estratégico a essa tecnologia. Trata-se de uma família de componentes e estruturas para a construção de máquinas e células de manipulação, baseada em um conceito de acoplamento rápido de alta precisão que facilita tanto a montagem quanto a desmontagem e reconfiguração dos componentes. Os elementos do sistema utilizam uma interface padronizada em formato “rabo de andorinha”, permitindo encaixes simples e seguros.

Os componentes, na prática, são conectados por suportes em formato de “V”, fixados por parafusos laterais de fácil acesso e ajustados manualmente. Essa simplicidade reduz significativamente o tempo de setup e manutenção, além de permitir alterações rápidas nas cadeias cinemáticas ou no grupo propulsor, o que é um fator essencial em linhas de produção que exigem constante adaptação.

Outra inovação do sistema é a possibilidade de integração com equipamentos de outros fabricantes. Por meio dos adaptadores universais, é possível incorporar soluções, ampliando ainda mais a versatilidade das aplicações.

Um dos casos desenvolvidos recentemente com êxito foi uma aplicação voltada à montagem de componentes industriais. Nela, um robô cartesiano do tipo Scara, com dois braços, executou a montagem de diferentes peças de forma automatizada. Cada componente foi selecionado a partir de um magazine, utilizando pinças, combinadas a um compensador mecânico de precisão, capaz de corrigir eventuais desalinhamentos.

A montagem foi realizada em uma estação central, e o conjunto finalizado foi encaminhado para uma etapa posterior de produção e testes. O sistema se diferencia pela sincronização dos dois braços robóticos e, principalmente, pela capacidade de operar em colaboração com humanos, sem comprometer a segurança.

O robô, equipado com sensores de colisão e revestido com tecnopolímero resistente a impactos, interrompe imediatamente suas operações ao detectar qualquer contato inesperado. Além disso, as velocidades são ajustadas para garantir a segurança dos operadores, enquanto o tempo de ciclo é otimizado por meio de trajetórias de movimento mais eficientes.

A combinação entre robótica colaborativa e sistemas modulares aponta para uma tendência clara na indústria mundial: a busca por soluções cada vez mais flexíveis, seguras e produtivas. Nesse contexto, tecnologias que permitem rápida adaptação às demandas de produção tendem a ganhar protagonismo nos próximos anos.