Dominando a produção de furos em grande volume

Frequentemente, a furação de alto volume revela desafios que podem ser subestimados, mesmo por fabricantes experientes. Muitos já reconhecem a importância crítica do desgaste das ferramentas e dos tempos de ciclo, mas são as complexidades ocultas das operações de alta velocidade e alta penetração que podem afetar profundamente a produtividade e a eficiência operacional.

Pegue, por exemplo, as tensões térmicas e mecânicas encontradas durante a usinagem de milhares de furos — especialmente em materiais tipicamente mais desafiadores, como aços duros e superligas resistentes ao calor. Essas forças podem levar à fadiga acelerada da ferramenta, formação de rebarbas ou até mesmo deformação da peça.

Esses desafios vão além da durabilidade das ferramentas. Envolvem compreender a interação entre a geometria da ferramenta, os revestimentos e a composição do material com as características específicas da peça. Dissipação de calor eficiente, resistência a microfraturas e a capacidade de manter a afiação da aresta durante o uso prolongado são fatores cruciais para garantir qualidade constante em ciclos de produção prolongados.

Outra consideração é o impacto no custo de ineficiências aparentemente menores, como set-up ou trocas de pontas. Em operações de grande escala, até mesmo pequenos períodos de inatividade por turno — seja para recalibrar máquinas ao trocar de ferramenta ou substituir pontas desgastadas — podem resultar em perdas significativas de produtividade. Essas ineficiências destacam a importância de soluções otimizadas, como sistemas desenhados para set-up rápido, alinhamento preciso e trocas de ferramentas facilitadas.

Além disso, eliminar etapas desnecessárias no processo de furação pode gerar economias significativas de tempo e custo. Por exemplo, ferramentas que eliminam a necessidade de furos piloto ou equipamentos de pré-ajuste podem reduzir drasticamente os tempos de ciclo e minimizar a dependência da intervenção do operador, aumentando assim a estabilidade geral do processo e o rendimento.

Abordar essas dificuldades com planejamento cuidadoso e estratégias de ferramentas otimizadas é essencial para fabricantes que buscam atender às demandas de produção em grande escala sem comprometer a qualidade ou a eficiência.

Uma abordagem otimizada

Lançada pela Sandvik Coromant em março de 2025, a CoroDrill DE10, uma broca avançada de ponta intercambiável desenhada para furação de alto volume, busca solucionar esses desafios de furação.

A CoroDrill DE10 demonstra aumentar a produtividade e simplificar as operações, devido à sua geometria de ponta avançada -M5. Esse desenho inovador alcança um equilíbrio ideal entre altas taxas de avanço e penetração precisa, permitindo à ferramenta oferecer desempenho excepcional em diversos materiais. De aços-liga a materiais inoxidáveis, a CoroDrill DE10 garante qualidade consistente dos furos e também minimiza os riscos de formação de rebarbas ou deformação da peça.

Uma característica crucial da CoroDrill DE10 é uma interface de fixação pré-tensionada patenteada, que combina um desenho conhecido com segurança aprimorada. A interface permite trocas de ponta rápidas e fáceis, sem peças de reposição, garante furação confiável em altos avanços e velocidades, proporciona força de fixação superior e obtém furos mais retos com tolerâncias mais rígidas. Ela também aumenta a vida útil do corpo da broca, o que faz com que a CoroDrill DE10 seja a broca de ponta intercambiável mais robusta de sua categoria.

Além disso, a CoroDrill DE10 elimina a necessidade de furos piloto, otimizando ainda mais os fluxos de trabalho e reduzindo tempos de ciclo e a complexidade do estoque. Seu desenho robusto ajuda a prolongar a vida útil da ferramenta, com mais pontas por corpo de ferramenta, reduzindo, assim, o custo por furo.

Como uma solução plug-and-play, a CoroDrill DE10 integra-se facilmente aos set-ups existentes, tornando-se uma atualização prática para fabricantes que buscam aumentar a produtividade sem reformular seus sistemas. Integra-se perfeitamente com sistemas de usinagem digital por meio da plataforma CoroPlus da Sandvik Coromant. Essa compatibilidade oferece aos operadores parâmetros de corte precisos e informações sobre o desempenho em tempo real, permitindo que as configurações de parâmetros sejam otimizadas e ajustadas para materiais e aplicações específicos.

Benefícios operacionais e de economia de custos

Vários casos de sucesso destacaram como a CoroDrill DE10 melhora significativamente a produtividade em furação de alto volume. Em testes conduzidos na Itália, a CoroDrill DE10 demonstrou vantagens importantes de desempenho sobre uma ferramenta concorrente furando aço inoxidável AISI316L.

O caso envolveu furos de 52 mm, passantes e cegos, usando refrigeração em emulsão a 70 bar. A CoroDrill DE10 alcançou um aumento notável de 57% na produtividade e uma vida útil da ferramenta 43% maior em comparação com o concorrente. A ferramenta também proporcionou excelente acabamento superficial do furo, controle consistente de cavacos e desempenho em nível de som alinhado com as expectativas.

O desenho robusto da ferramenta e a geometria avançada da ponta -M5 garantiram confiabilidade e repetibilidade — e esses foram fatores-chave para as peças de alto valor nesta aplicação. Com uma maior faixa de avanço, vida útil da ferramenta prolongada e necessidade reduzida de tempo de inatividade, a CoroDrill DE10 provou ser uma solução econômica, eficiente e sustentável para furação em grandes volumes, em materiais desafiadores.

Em outro caso, um fabricante automotivo enfrentou problemas com altas forças de corte que deformavam suas fresas, especificamente durante a usinagem de peças de carcaça de câmbio em aço-liga 47CrMo4. Esse problema levou a falhas nas ferramentas e aumentou os custos. A mudança para a CoroDrill DE10 resolveu esses desafios.

Usando uma faixa de avanço de 0,35 mm/rot com uma profundidade de corte de 2,5 vezes o diâmetro da broca, a ferramenta proporcionou um aumento de produtividade de 17%. Como em outras aplicações, o desenho robusto da CoroDrill DE10 e a interface de fixação patenteada com pré-tensão garantiram precisão excepcional, maior vida útil da ferramenta e minimizaram o tempo de inatividade.

Esses exemplos demonstram como a CoroDrill DE10 atende às necessidades do setor e oferece benefícios operacionais e econômicos significativos.

A usinagem de furos em alto volume exige precisão, durabilidade e eficiência, tornando essencial que os fabricantes superem seus desafios para alcançar maior produtividade e manter-se competitivos. Com seus recursos avançados, ferramentas como a CoroDrill DE10 trazem uma nova abordagem para a furação e uma solução estratégica para o futuro da manufatura.