Ariana

Mais informações

Sou Engenheira de Produção e possuo vasta experiência na área da Qualidade
conforme descrição abaixo:

2006-2009 – Analista da Qualidade, Ford Motor Company, Camaçari,
Bahia.
Experiência em 8 anos na área da Qualidade, que teve início na Montadora de
automóveis Ford, localizada no Complexo Industrial Ford Nordeste em
Camaçari na Bahia. Iniciei na área operacional, na Montagem Final onde
inspecionava fisicamente os veículos acabados, acabamento interno e externo,
motor, funcional, ruído, infiltração e elétrica. Após 2 meses fui promovida
através de concurso interno a Analista de Qualidade no setor de Qualidade do
recebimento ( Incoming Quality), onde atuava em todas as áreas produtivas do
complexo, Body Shop, Pintura, Montagem e Qualidade, sendo responsável
pela garantia da qualidade das peças recebidas, atuando diretamente na linha
de processo com ações emergenciais de contenção, notificação ao fornecedor
e acompanhamento e participação nas análises junto à engenharia de produto.
Reportava a Supervisão da Qualidade.
Principais atividades: Tratativa com fornecedores internos e externos;
Análise de peças com problema de qualidade; Abertura e tratamento de
não conformidades para fornecedores; Análise de 8D - Ações Corretivas,
Preventivas e Oportunidades de Melhoria; Auditoria interna no processo dos
fornecedores; Auditoria em veículos acabados; Análise de ruído; Controle
e qualidade de peças – Auditoria (Skip Lote); Análise e acompanhamento de
carga avariada (Interna e Externa); Auditoria no processo produtivo - Realizar
auditoria nas Áreas de Quarentena, localizadas nas linhas de produção, análise
e disposição das peças com problema de qualidade; Recuperação de Custos –
Emissão de Charger Back ao fornecedor para recuperar os custos de horas e
outros custos ocorridos devido a perdas ocasionadas pelo recebimento das
peças defeituosas provenientes dos fornecedores; Participação em reuniões de
trabalho de VRT; Aprovação de Produtos Químicos (Materiais não Produtivos)
– GMAP; Análise diária de problemas reportados nos veículos avaliados em
auditorias de FCPA, Hydropulser, QVS, M10, Track test e Wind noise test;
Suporte à engenharia de Power Train na implementação de ações corretivas
no processo e auditorias de contenções; Suporte a engenharia lider de Power
Train na implementação de ações corretivas no processo; Certificar as
ocorrências indicadas e direcionar os modos de falhas para a liderança da
fábrica; Identificar as fontes potenciais de problemas e dar feed back imediato
para os inspetores do Pré Delivery e Montagem Final e pontos de controle no

processo de produção; Identificar as fontes potenciais de problemas e dar feed
back imediato para os inspetores do Pré Delivery e Montagem Final e pontos
de controle no processo de produção; Suportar os Fornecedores, manufatura e
engenharia nas análises dos veículos com problemas; Participar na
elaboração de 8Ds para os itens repetitivos; Reportar causas e ações nas
reuniões diárias de Qualidade; Validar ações corretivas implementadas e
funcionais; Propor alterações de projeto conforme necessidade;
Acompanhamento de avaliações de motores e transmissões e validação de
métodos de detecção.
Ferramentas utilizadas: Global 8D, Pareto, Ishikawa, carta de controle, 5WH,
PPAP (Production Part Approval Process), APQP (Advance Product Quality
Planning), FMEA, Elaboração de Procedimentos e Instruções de Trabalho,
Metrologia, Programa 5S, Kanban, FTPM, Poka Yoke, Kaisen, MASP, entre
outras.

2010-2013 – Coordenador da Qualidade, Latoy - AMB Artefatos de Látex
Ltda, Camamu, Bahia.
Responsável por 3 anos pela implantação do Sistema Geral da Qualidade e
consequente Certificação do processo Gestão de produção de Brinquedos em
2012, tendo como norma mandatória a NBR ISO 9001:2008, além da
certificação da Norma de Conduta da Rede Walmart . Reportava diretamente a
direção, e liderava 10 inspetores de qualidade.
Principais Atividades: Acompanhamento de novos projetos de desenvolvimento
de produtos; gerenciamento de novos projetos junto as licenciadoras (Disney,
Bromélia, entre outras); supervisão dos projetos pilotos para aprovação;
organização do fluxo dos processos; implantação dos pontos de controle dos
produtos; padronização dos processos; cronoanálise dos processos de
produção; elaboração das Instruções e Procedimentos de todas as áreas
produtivas e administrativas da empresa; aplicação de treinamentos e
palestras; gerenciamento visual em todos os setores; formação de inspetores
da Qualidade; controle dos produtos não conformes; geração de indicadores;
análise e solução de problemas; ações referentes à segurança, com base nas
Normas regulamentadoras; realização de auditorias internas, tendo como
escopo Normas ISO 9001:2008, Iso 14001:2004, OHSAS 18001:2007.
De 2013 a 2014, ainda na Latoy, exerci a função de Consultora da Qualidade,
onde atuei principalmente no processo de Certificação de Brinquedos (Escopo
Norma ISO 9001:2008), realização de auditorias internas, formação de
Coordenador da Qualidade, aplicação de treinamentos referentes às Normas
Regulamentadoras e ISO 9001:2008, e Implantação e do Sistema de Gestão
da Manutenção.

2015-2017 – Sócia/Gerente de Produção – Grãos Germinados produtos
agropecuários e alimentícios, Dias D’Avila, Bahia.
Gerência da produção na empresa própria, fabricante de brotos, a partir do
sistema de cultivo hidropônico, onde eram utilizadas máquinas com tecnologia
suíça que possuíam o sistema de irrigação automático, Além da produção de
minimamente processados, como saladas prontas, vegetais processados e
higienizados, embalados a vácuo. Fornecia á grandes redes de mercados
como HiperIdeal, Perini, Mercantil, RedeMix, entre outros. Liderava 8
funcionários.
Principais atividades: Era responsável pela gestão da manutenção, produção,
estoque, logística de produtos acabados e qualidade.

Treinamentos e especializações

GREEN BELT LEAN SIX SIGMA

PÓS ENGENHARIA E GESTÃO DA QUALIDADE E PROJETOS

Informações profissionais

Sou Engenheira de Produção e possuo vasta experiência na área da Qualidade
conforme descrição abaixo:

2006-2009 – Analista da Qualidade, Ford Motor Company, Camaçari,
Bahia.
Experiência em 8 anos na área da Qualidade, que teve início na Montadora de
automóveis Ford, localizada no Complexo Industrial Ford Nordeste em
Camaçari na Bahia. Iniciei na área operacional, na Montagem Final onde
inspecionava fisicamente os veículos acabados, acabamento interno e externo,
motor, funcional, ruído, infiltração e elétrica. Após 2 meses fui promovida
através de concurso interno a Analista de Qualidade no setor de Qualidade do
recebimento ( Incoming Quality), onde atuava em todas as áreas produtivas do
complexo, Body Shop, Pintura, Montagem e Qualidade, sendo responsável
pela garantia da qualidade das peças recebidas, atuando diretamente na linha
de processo com ações emergenciais de contenção, notificação ao fornecedor
e acompanhamento e participação nas análises junto à engenharia de produto.
Reportava a Supervisão da Qualidade.
Principais atividades: Tratativa com fornecedores internos e externos;
Análise de peças com problema de qualidade; Abertura e tratamento de
não conformidades para fornecedores; Análise de 8D - Ações Corretivas,
Preventivas e Oportunidades de Melhoria; Auditoria interna no processo dos
fornecedores; Auditoria em veículos acabados; Análise de ruído; Controle
e qualidade de peças – Auditoria (Skip Lote); Análise e acompanhamento de
carga avariada (Interna e Externa); Auditoria no processo produtivo - Realizar
auditoria nas Áreas de Quarentena, localizadas nas linhas de produção, análise
e disposição das peças com problema de qualidade; Recuperação de Custos –
Emissão de Charger Back ao fornecedor para recuperar os custos de horas e
outros custos ocorridos devido a perdas ocasionadas pelo recebimento das
peças defeituosas provenientes dos fornecedores; Participação em reuniões de
trabalho de VRT; Aprovação de Produtos Químicos (Materiais não Produtivos)
– GMAP; Análise diária de problemas reportados nos veículos avaliados em
auditorias de FCPA, Hydropulser, QVS, M10, Track test e Wind noise test;
Suporte à engenharia de Power Train na implementação de ações corretivas
no processo e auditorias de contenções; Suporte a engenharia lider de Power
Train na implementação de ações corretivas no processo; Certificar as
ocorrências indicadas e direcionar os modos de falhas para a liderança da
fábrica; Identificar as fontes potenciais de problemas e dar feed back imediato
para os inspetores do Pré Delivery e Montagem Final e pontos de controle no

processo de produção; Identificar as fontes potenciais de problemas e dar feed
back imediato para os inspetores do Pré Delivery e Montagem Final e pontos
de controle no processo de produção; Suportar os Fornecedores, manufatura e
engenharia nas análises dos veículos com problemas; Participar na
elaboração de 8Ds para os itens repetitivos; Reportar causas e ações nas
reuniões diárias de Qualidade; Validar ações corretivas implementadas e
funcionais; Propor alterações de projeto conforme necessidade;
Acompanhamento de avaliações de motores e transmissões e validação de
métodos de detecção.
Ferramentas utilizadas: Global 8D, Pareto, Ishikawa, carta de controle, 5WH,
PPAP (Production Part Approval Process), APQP (Advance Product Quality
Planning), FMEA, Elaboração de Procedimentos e Instruções de Trabalho,
Metrologia, Programa 5S, Kanban, FTPM, Poka Yoke, Kaisen, MASP, entre
outras.

2010-2013 – Coordenador da Qualidade, Latoy - AMB Artefatos de Látex
Ltda, Camamu, Bahia.
Responsável por 3 anos pela implantação do Sistema Geral da Qualidade e
consequente Certificação do processo Gestão de produção de Brinquedos em
2012, tendo como norma mandatória a NBR ISO 9001:2008, além da
certificação da Norma de Conduta da Rede Walmart . Reportava diretamente a
direção, e liderava 10 inspetores de qualidade.
Principais Atividades: Acompanhamento de novos projetos de desenvolvimento
de produtos; gerenciamento de novos projetos junto as licenciadoras (Disney,
Bromélia, entre outras); supervisão dos projetos pilotos para aprovação;
organização do fluxo dos processos; implantação dos pontos de controle dos
produtos; padronização dos processos; cronoanálise dos processos de
produção; elaboração das Instruções e Procedimentos de todas as áreas
produtivas e administrativas da empresa; aplicação de treinamentos e
palestras; gerenciamento visual em todos os setores; formação de inspetores
da Qualidade; controle dos produtos não conformes; geração de indicadores;
análise e solução de problemas; ações referentes à segurança, com base nas
Normas regulamentadoras; realização de auditorias internas, tendo como
escopo Normas ISO 9001:2008, Iso 14001:2004, OHSAS 18001:2007.
De 2013 a 2014, ainda na Latoy, exerci a função de Consultora da Qualidade,
onde atuei principalmente no processo de Certificação de Brinquedos (Escopo
Norma ISO 9001:2008), realização de auditorias internas, formação de
Coordenador da Qualidade, aplicação de treinamentos referentes às Normas
Regulamentadoras e ISO 9001:2008, e Implantação e do Sistema de Gestão
da Manutenção.

2015-2017 – Sócia/Gerente de Produção – Grãos Germinados produtos
agropecuários e alimentícios, Dias D’Avila, Bahia.
Gerência da produção na empresa própria, fabricante de brotos, a partir do
sistema de cultivo hidropônico, onde eram utilizadas máquinas com tecnologia
suíça que possuíam o sistema de irrigação automático, Além da produção de
minimamente processados, como saladas prontas, vegetais processados e
higienizados, embalados a vácuo. Fornecia á grandes redes de mercados
como HiperIdeal, Perini, Mercantil, RedeMix, entre outros. Liderava 8
funcionários.
Principais atividades: Era responsável pela gestão da manutenção, produção,
estoque, logística de produtos acabados e qualidade.

Experiência profissional anterior

Sou Engenheira de Produção e possuo vasta experiência na área da Qualidade
conforme descrição abaixo:

2006-2009 – Analista da Qualidade, Ford Motor Company, Camaçari,
Bahia.
Experiência em 8 anos na área da Qualidade, que teve início na Montadora de
automóveis Ford, localizada no Complexo Industrial Ford Nordeste em
Camaçari na Bahia. Iniciei na área operacional, na Montagem Final onde
inspecionava fisicamente os veículos acabados, acabamento interno e externo,
motor, funcional, ruído, infiltração e elétrica. Após 2 meses fui promovida
através de concurso interno a Analista de Qualidade no setor de Qualidade do
recebimento ( Incoming Quality), onde atuava em todas as áreas produtivas do
complexo, Body Shop, Pintura, Montagem e Qualidade, sendo responsável
pela garantia da qualidade das peças recebidas, atuando diretamente na linha
de processo com ações emergenciais de contenção, notificação ao fornecedor
e acompanhamento e participação nas análises junto à engenharia de produto.
Reportava a Supervisão da Qualidade.
Principais atividades: Tratativa com fornecedores internos e externos;
Análise de peças com problema de qualidade; Abertura e tratamento de
não conformidades para fornecedores; Análise de 8D - Ações Corretivas,
Preventivas e Oportunidades de Melhoria; Auditoria interna no processo dos
fornecedores; Auditoria em veículos acabados; Análise de ruído; Controle
e qualidade de peças – Auditoria (Skip Lote); Análise e acompanhamento de
carga avariada (Interna e Externa); Auditoria no processo produtivo - Realizar
auditoria nas Áreas de Quarentena, localizadas nas linhas de produção, análise
e disposição das peças com problema de qualidade; Recuperação de Custos –
Emissão de Charger Back ao fornecedor para recuperar os custos de horas e
outros custos ocorridos devido a perdas ocasionadas pelo recebimento das
peças defeituosas provenientes dos fornecedores; Participação em reuniões de
trabalho de VRT; Aprovação de Produtos Químicos (Materiais não Produtivos)
– GMAP; Análise diária de problemas reportados nos veículos avaliados em
auditorias de FCPA, Hydropulser, QVS, M10, Track test e Wind noise test;
Suporte à engenharia de Power Train na implementação de ações corretivas
no processo e auditorias de contenções; Suporte a engenharia lider de Power
Train na implementação de ações corretivas no processo; Certificar as
ocorrências indicadas e direcionar os modos de falhas para a liderança da
fábrica; Identificar as fontes potenciais de problemas e dar feed back imediato
para os inspetores do Pré Delivery e Montagem Final e pontos de controle no

processo de produção; Identificar as fontes potenciais de problemas e dar feed
back imediato para os inspetores do Pré Delivery e Montagem Final e pontos
de controle no processo de produção; Suportar os Fornecedores, manufatura e
engenharia nas análises dos veículos com problemas; Participar na
elaboração de 8Ds para os itens repetitivos; Reportar causas e ações nas
reuniões diárias de Qualidade; Validar ações corretivas implementadas e
funcionais; Propor alterações de projeto conforme necessidade;
Acompanhamento de avaliações de motores e transmissões e validação de
métodos de detecção.
Ferramentas utilizadas: Global 8D, Pareto, Ishikawa, carta de controle, 5WH,
PPAP (Production Part Approval Process), APQP (Advance Product Quality
Planning), FMEA, Elaboração de Procedimentos e Instruções de Trabalho,
Metrologia, Programa 5S, Kanban, FTPM, Poka Yoke, Kaisen, MASP, entre
outras.

2010-2013 – Coordenador da Qualidade, Latoy - AMB Artefatos de Látex
Ltda, Camamu, Bahia.
Responsável por 3 anos pela implantação do Sistema Geral da Qualidade e
consequente Certificação do processo Gestão de produção de Brinquedos em
2012, tendo como norma mandatória a NBR ISO 9001:2008, além da
certificação da Norma de Conduta da Rede Walmart . Reportava diretamente a
direção, e liderava 10 inspetores de qualidade.
Principais Atividades: Acompanhamento de novos projetos de desenvolvimento
de produtos; gerenciamento de novos projetos junto as licenciadoras (Disney,
Bromélia, entre outras); supervisão dos projetos pilotos para aprovação;
organização do fluxo dos processos; implantação dos pontos de controle dos
produtos; padronização dos processos; cronoanálise dos processos de
produção; elaboração das Instruções e Procedimentos de todas as áreas
produtivas e administrativas da empresa; aplicação de treinamentos e
palestras; gerenciamento visual em todos os setores; formação de inspetores
da Qualidade; controle dos produtos não conformes; geração de indicadores;
análise e solução de problemas; ações referentes à segurança, com base nas
Normas regulamentadoras; realização de auditorias internas, tendo como
escopo Normas ISO 9001:2008, Iso 14001:2004, OHSAS 18001:2007.
De 2013 a 2014, ainda na Latoy, exerci a função de Consultora da Qualidade,
onde atuei principalmente no processo de Certificação de Brinquedos (Escopo
Norma ISO 9001:2008), realização de auditorias internas, formação de
Coordenador da Qualidade, aplicação de treinamentos referentes às Normas
Regulamentadoras e ISO 9001:2008, e Implantação e do Sistema de Gestão
da Manutenção.

2015-2017 – Sócia/Gerente de Produção – Grãos Germinados produtos
agropecuários e alimentícios, Dias D’Avila, Bahia.
Gerência da produção na empresa própria, fabricante de brotos, a partir do
sistema de cultivo hidropônico, onde eram utilizadas máquinas com tecnologia
suíça que possuíam o sistema de irrigação automático, Além da produção de
minimamente processados, como saladas prontas, vegetais processados e
higienizados, embalados a vácuo. Fornecia á grandes redes de mercados
como HiperIdeal, Perini, Mercantil, RedeMix, entre outros. Liderava 8
funcionários.
Principais atividades: Era responsável pela gestão da manutenção, produção,
estoque, logística de produtos acabados e qualidade.

Idiomas

INGLÊS INTERMEDIÁRIO

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