Fundamentos da Tecnologia ECDM por Penetração: Um processo de usinagem combinado (Título original em alemão)

Eng. Drs. M.Sc. Alexandre de Souza

Contatar responsável    Indicar a um Amigo Orientadores / Co-Autores: Prof. Dieter Fichter, Universidade Técnica de Dresden, Alemanha Editora: sem editora Páginas: 400 Idioma: Alemao Palavra chave: ecdm, mikrobohrung, microfuro, edm, ecm, electro chemical discharge machining Onde encontrar: Tese de doutorado em engenharia mecânica (trabalho em andamento) Notas: Informações sobre  o tema da dissertação diretamente com o autor: desouza.alexandre@bol.com.br Weitere Informationen hinsichtlich des Themas der Dissertation direkt mit dem Autor: desouza.alexandre@bol.com.br Modificado em: 02/07/2009

Uma nova tecnologia de fabricação industrial, a qual combina em si as principais características dos processos EDM (Electro Discharge Machining) e ECM (Electro Chemical Machining), recebeu na prática a denominação técnica de “ECDM (Electro Chemical Discharge Machining)”. Este novo e moderno processo de usinagem não-convencional utiliza para a realização do processo de remoção de material de uma peça metálica uma solução eletrolítica eletricamente condutora como meio de trabalho em vez de um dielétrico líquido, como por exemplo, no processo de eletroerosão por faíscas (EDM). Desta forma, pode-se remover uma determinada quantidade volumétrica do material da peça metálica que está sendo usinada tanto quimicamente, através de um processo de eletrólise, como também termicamente, por meio de várias descargas elétricas de elevada potência elétrica geradas em solução eletrolítica (por exemplo, nitrato de sódio - NaNO3). É esperado que o resultado final do processo de usinagem através da tecnologia ECDM combine importantes vantagens tecnológicas de ambos os processos EDM e ECM. A taxa de remoção resultante do material da peça, o desgaste da ferramenta, as propriedades finais da superfície usinada (rugosidade, trincas, porosidades) são normalmente importantes variáveis de saída do processo ECDM (resultado de trabalho) que são avaliadas para determinar a efetividade total do processo de usinagem.

 O objetivo principal deste trabalho de dissertação é um completo e ao mesmo tempo detalhado estudo experimental da aplicação da tecnologia ECDM na usinagem de furos com pequenos diâmetros (microfuros) sob a influência de vários importantes parâmetros do processo (tensão e corrente elétrica do gerador de pulsos, tempo do pulso ECDM, fluxo volumétrico da solução eletrolítica na fenda de trabalho, condutividade elétrica da solução eletrolítica, tipo químico do eletrólito empregado como meio de trabalho do processo ECDM, etc), onde serão analisados principalmente os dados qualitativos em relação à taxa de remoção do material da peça e ao desgaste resultante da ferramenta após a realização do processo de usinagem.